本文探讨了数据驱动型铸造厂的自动化转型。传统铸造生产线因手动操作易出错,导致废品率上升和生产效率低。通过设备对设备(M2M)集成实现自动化,可提升铸件质量、产量和正常运行时间。文章详细介绍了自动化在潮模砂造型线、落砂和铸件冷却、落砂前分拣以及浇注等环节的应用,探讨了自动化在提高生产效率、降低成本和提升安全性方面的优势。以德国Ortrander Eisenhütte铸造厂为例,展示了自动化带来的显著效益,如缩短型板更换时间、降低废品率等。最后指出,数字化和自动化已成为现代铸造厂成功的关键支柱,为行业带来新的发展机遇。